Как сделать окружающий нас мир более ярким, интересным, красочным?
Мы хотим поделиться своим опытом, опытом порошковой окраски. Эта технология появилась сравнительно недавно, но благодаря своим преимуществам она прочно вошла в нашу жизнь. С помощью данной технологии можно окрашивать металлоконструкции из стали, алюминия, меди, из стекла и керамики, термостойкие пластики и даже мдф.
Технология достаточно проста, но требует наличия оригинального оборудования. ООО «ЦПК Магистр», основанный в 1995г., занимается изготовлением такого оборудования. Комплект оборудования состоит из камеры напыления, печи полимеризации, пистолетов для распыления порошковой краски и транспортной системы.
Камеры напыления предназначены предотвращения распространения порошка по цеху и улавливания окрасочной пыли. Они бывают тупиковыми и проходными, их конструкция зависит от формы и размеров окрашиваемых деталей.
Окрасочные камеры оснащаются системой рекуперации. Такая система состоит из циклона, блока рукавных фильтров и фильтра тонкой очистки. При этом основная масса порошковой краски задерживается в бункере-накопителе циклона и в дальнейшем возвращается в технологический цикл. Система обеспечивает очистку воздуха до степени 99,8%.
Данная конструкция окрасочных камер хорошо зарекомендовала себя при частой смене цвета краски, к тому же она обеспечивает защиту рабочего от окрасочной пыли и исключает нежелательное попадание ее в помещение цеха.
Для нанесения порошковой краски имеются специальные красконапылители различной модификации с зарядкой в электростатическом поле или трибостатикой, с верхней подачей или с бункером-питателем. Разработан и введен в действие окрасочный манипулятор МЭП 5-14, позволяющий производить окраску в автоматическом режиме, что приводит к росту производительности и улучшению качества покрытия.
Для перемещения окрашиваемых изделий используются различные транспортные системы: от незамысловатых тележек до монорельсовых конструкций, с помощью которых можно получить замкнутую окрасочную линию и снизить время технологического цикла.
Формирование покрытия происходит в печах полимеризации конвективного типа при температуре 170-1900 С. Для нагрева воздуха используются мощные электрические нагреватели, благодаря которым достижение нужной температуры происходит за минимально короткое время.